Los anillos de sellado cerámicos son anillos de alúmina o circonio para conjuntos de sellado mecánico y de extremo-. Se utilizan en bombas, agitadores de reactores, compresores y otros equipos giratorios donde una cara de cerámica dura choca contra un anillo de acoplamiento.
Ventajas principales
Planitud de banda-óptica para caras de sello
La planicidad de la cara del extremo-del sello se especifica en<=0.0009 mm, equivalent to one optical interference band, with surface roughness at <=0.05 µm Ra. The lapped face limits local gaps that can form leakage paths across a rotating face-seal interface.
Dureza para contacto facial repetido
La dureza se especifica en HV 1400-1700, con una densidad de 3,8-6,0 g/cm³ en las opciones de alúmina y circonio. La superficie de cerámica dura está destinada a retener la geometría de la cara durante la rotación repetida contra el anillo coincidente.
Operación cerámica en conjuntos de sellos calentados
La temperatura máxima de trabajo indicada es de 1400 grados para alúmina y 1500 grados para circonio. Estos anillos pueden permanecer rígidos en las ubicaciones del sello expuestas a equipos calientes o temperaturas de proceso elevadas donde los materiales poliméricos de la cara del sello-pueden ablandarse.
Personalización
- Dimensiones del anillo principal
El diámetro interior, el diámetro exterior y el espesor se pueden producir según las dimensiones de instalación confirmadas.
- Funciones de localización
Se pueden agregar escalones de ubicación, ranuras y otras características de ensamblaje para que coincidan con la disposición del sello.
- Tipo de tamaño
Se pueden producir tamaños de anillo estándar y no-estándar a partir de un dibujo o una muestra confirmados.
Presupuesto
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Parámetro |
Especificación |
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Tipos de materiales |
Alúmina, Circonita |
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Densidad |
3.8 - 6.0 g/cm³ |
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Dureza (HV) |
1400 - 1700 |
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Extremo del sello-Planicidad de la cara |
Menor o igual a 0,0009 mm (una banda óptica) |
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Rugosidad de la superficie (Ra) |
Menor o igual a 0,05 μm |
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Máx. Temperatura de trabajo |
1400 grados (alúmina)/1500 grados (zirconia) |
Control de calidad
Los anillos sinterizados se revisan para detectar grietas, daños en los bordes, deformaciones y defectos superficiales antes de pulirlos o pulirlos. Las piezas con defectos que podrían abrirse hacia la cara del sello se eliminan antes del acabado final.
Antes del envío, se comprueba la planitud de la cara final, la rugosidad de la superficie y las dimensiones completas de cada anillo terminado. La cara del sello y la geometría de instalación se inspeccionan comparándolas con el dibujo publicado como áreas de control separadas.
La limpieza final elimina los residuos del pulido y manipulación. Las caras terminadas están protegidas del contacto directo de cerámica-con-cerámica durante el embalaje, y las piezas aceptadas permanecen vinculadas a los resultados de su inspección y al lote de producción.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es su MOQ para anillos de sellado cerámicos?
R: No existe un límite de cantidad fijo; La cantidad y el precio del pedido se acuerdan para cada proyecto.
P: ¿Qué condiciones de pago están disponibles?
R: Los pedidos estándar utilizan un depósito del 30 % y un saldo del 70 % después de la aceptación; Los pedidos-personalizados utilizan un depósito del 50 % y un saldo del 50 %.
P: ¿Qué datos operativos se deben proporcionar para la selección del -anillo de sellado?
R: Medios, temperatura, presión y velocidad de rotación.
P: ¿Se pueden suministrar pares de anillos de sello-que coincidan?
R: Sí. La coincidencia de pares se puede controlar para la precisión y el acabado de la cara.
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