Cerámica estructural de circonio

Las cerámicas estructurales de circonio son piezas-que soportan carga hechas de 3Y-TZP o Ce-TZP para estructuras que necesitan resistencia al impacto, al desgaste y un ajuste controlado. Las aplicaciones incluyen equipos de automatización, conjuntos de robots, ejes, rodillos, manguitos, soportes y mecanismos de posicionamiento donde la propia cerámica soporta carga mecánica.

Resistencia a la flexión de 900 a 1200 MPa con dureza de 8 a 12 MPa·m¹/²

La resistencia a la flexión es de 900 a 1200 MPa y la tenacidad a la fractura es de 8 a 12 MPa·m¹/². Para estructuras cargadas de bordes, propensas a impactos- o estresadas repetidamente, esta combinación ayuda a retardar el crecimiento de grietas y reduce el riesgo de falla frágil repentina.

1200–1400 HV Dureza a 5,9–6,05 g/cm³ Densidad

La dureza es de 1200 a 1400 HV con una densidad de 5,9 a 6,05 g/cm³. Los ejes, rodillos y las interfaces deslizantes cargadas se benefician de un cuerpo denso y duro que resiste las indentaciones locales y el desgaste bajo cargas mecánicas repetidas.

Tolerancia estructural de ±0,01 a ±0,03 mm

La tolerancia estructural es de ±0,01 a ±0,03 mm. Las características concéntricas, de apoyo, de ubicación y de acoplamiento se pueden terminar alrededor de la referencia funcional cuando la cerámica debe ensamblarse directamente con herrajes metálicos.

• Sistema de circonio

Los grados estructurales incluyen 3Y-TZP y Ce-TZP. La elección depende del equilibrio requerido entre fuerza, resistencia a la fractura y entorno de servicio.

• Gama de piezas estructurales

Las piezas personalizadas pueden incluir ejes, rodillos, manguitos, soportes, anillos y formas de soporte de carga-irregulares. A partir del dibujo publicado se pueden producir perfiles con múltiples orificios, escalonados, ranurados y otros perfiles no estándar.

• Alcance del acabado

Después de la sinterización están disponibles el rectificado, taladrado, ranurado y pulido. Las superficies de trabajo, las características concéntricas, las caras de ubicación y las interfaces de ensamblaje se terminan de acuerdo con la función del componente.

El conformado y la sinterización se controlan como etapas que establecen el cuerpo cerámico estructural. Después de la cocción, las piezas se revisan para detectar grietas, daños en los bordes y distorsiones antes del acabado de precisión, y la rectitud y las secciones que soportan carga reciben una revisión más detallada.

La inspección final cubre los diámetros del eje, los orificios, las características concéntricas, la ubicación de los hombros, las caras de soporte y otros puntos de referencia que controlan la alineación o el movimiento de la carga. Las astillas de la superficie y los daños en los bordes se evalúan con los resultados dimensionales en lugar de tratarse únicamente como problemas de apariencia.

Todas las piezas terminadas se inspeccionan antes del embalaje. Se pueden organizar inspecciones de terceros-para una verificación independiente, y los registros de inspección permanecen vinculados al lote de producción y al envío correspondientes.

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