Los componentes cerámicos fotovoltaicos se utilizan en-equipos de fabricación de células solares. La gama incluye barcos cerámicos para hornos de difusión-, piezas de aislamiento PECVD y bloques de posicionamiento para equipos de serigrafía-, funciones de soporte de cobertura, aislamiento y posicionamiento en procesos térmicos, de recubrimiento e impresión.
Ventajas principales
Capacidad de proceso de hasta 1600 grados
Los materiales disponibles incluyen alúmina de alta-pureza y carburo de silicio, con una temperatura de trabajo máxima de 1600 grados. En equipos de difusión y recubrimiento con ciclos repetidos de alta-temperatura, este límite permite que la pieza cerámica permanezca en el ensamblaje de la zona caliente-sin que la temperatura se convierta en la primera restricción en la selección de componentes.
Composición de alúmina de baja-contaminación
La pureza de la alúmina es mayor o igual al 99% y la densidad es mayor o igual a 3,85 g/cm³. Para piezas ubicadas cerca de obleas o hardware de proceso, la composición de alta-pureza limita las impurezas alcalinas y metálicas provenientes del propio componente cerámico.
Ajuste controlado para portadores y piezas de posicionamiento
La precisión dimensional es de ±0,05 a ±0,1 mm. Por lo tanto, se pueden producir botes cerámicos, piezas de aislamiento y bloques de posicionamiento para un ajuste definido del equipo en lugar de depender del ajuste manual durante la instalación.
Personalización
- Entrada de dibujo y geometría
Se pueden desarrollar piezas no-estándar a partir de dibujos del cliente o prototipos físicos. En la geometría terminada se pueden incluir orificios, ranuras, hombros, caras de ubicación y detalles de montaje específicos del equipo.
- Cantidad de pedido
No hay MOQ fijo. Un proyecto puede comenzar con cantidades de muestra o prototipo y luego pasar a repetir la producción una vez confirmados la pieza y el proceso.

Control de calidad
Las piezas de proceso térmico-se verifican después de las etapas pertinentes de cocción y mecanizado para detectar deformaciones, grietas, daños en los bordes y cambios dimensionales. Si los ciclos de temperatura repetidos son parte del requisito, el lote también puede recibir una verificación de choque térmico-seguida de una nueva verificación dimensional.
Los agujeros, ranuras, espesores, caras de ubicación y superficies de contacto del proceso visibles-se comparan con el dibujo o la muestra aprobados. Las dimensiones de ajuste y las superficies de trabajo expuestas se revisan por separado antes del embalaje.
La liberación final incluye una verificación de la cantidad aceptada y la limpieza. Los registros de inspección de lotes se conservan y-se puede organizar una inspección por parte de terceros cuando así se incluye en el requisito del pedido.
Presupuesto
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Parámetro |
Especificación |
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Tipos de materiales |
Alúmina y carburo de silicio de alta-pureza |
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Pureza de alúmina |
Mayor o igual al 99% |
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Densidad |
Mayor o igual a 3,85g/cm³ |
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Máx. Temperatura de trabajo |
1600 grados |
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Coeficiente de expansión térmica |
7,5-8,5×10⁻⁶/grado |
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Precisión dimensional |
±0,05-±0,1 mm |
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las condiciones de pago para los componentes-hechos a medida?
R: depósito del 50% y saldo del 50% antes del envío.
P: ¿Cómo se empaquetan estos componentes cerámicos para la exportación?
R: El embalaje se acuerda según la forma de la pieza y los requisitos de manipulación del cliente.
P: ¿Cuál es la vida útil típica en condiciones normales?
R: La vida útil típica es de 2 a 3 años en condiciones normales.
P: ¿Dónde se procesan estos componentes?
R: El procesamiento se lleva a cabo en la fábrica de Haining, desde la preparación del material cerámico hasta las piezas terminadas.
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