Los componentes cerámicos resistentes al desgaste están hechos de 95% o 99% de alúmina o circonio, para lugares expuestos a abrasión continua, erosión de partículas o deslizamientos repetidos. Las formas comunes incluyen guías, manguitos, placas, anillos y otras interfaces de desgaste en equipos de manipulación de materiales, textiles y de automatización.
Ventajas principales
1300–1700 HV con volumen de desgaste menor o igual a 0,02 cc
La dureza es de 1300 a 1700 HV y el volumen de desgaste ASTM es inferior o igual a 0,02 cc. En áreas de deslizamiento abrasivo o de contacto con partículas-, estos valores indican una baja eliminación de material en la guía, el revestimiento o el perfil de contacto en comparación con una superficie de desgaste más suave.
Resistencia a la compresión de 2000 a 3500 MPa
La resistencia a la compresión es de 2000 a 3500 MPa. Los manguitos cargados, las almohadillas de soporte, los revestimientos y las caras de contacto resisten el aplastamiento y el daño por compresión local cuando la alta presión se combina con la abrasión.
Rango de trabajo de -50 a 1500 grados
El rango de servicio es de -50 a 1500 grados. El mismo componente de desgaste se puede utilizar en áreas de proceso frías y equipos de temperatura elevada sin cambiar el material únicamente porque la máquina opera fuera de la temperatura ambiente normal.
Personalización
- Material de desgaste
Los materiales disponibles son 95% alúmina, 99% alúmina y circonita. La selección del grado depende de si la abrasión, el impacto, el aislamiento o una combinación de estas condiciones dominan la zona de desgaste.
- Formulario de pieza
Se pueden fabricar manguitos, placas, anillos, guías, bloques y otros componentes de desgaste no-estándar según el dibujo. La geometría se puede desarrollar en torno a la ruta de contacto real, el método de montaje y la envoltura de reemplazo.
- Desgaste-Geometría de superficie
Los orificios, la planitud, el estado de los bordes, las ranuras, las caras de contacto y las pistas de desgaste locales se pueden rectificar o terminar de otro modo según el dibujo. El mecanizado se concentra en las superficies que llevan contacto abrasivo.
Presupuesto
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Parámetro |
Especificación |
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Tipos de materiales |
95%/99% alúmina, circonita |
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Densidad |
3.6 - 6.0 g/cm³ |
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Dureza (HV) |
1300 - 1700 |
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Volumen de desgaste (ASTM) |
Menor o igual a 0,02 cc |
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Fuerza compresiva |
2000 - 3500 MPa |
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Temperatura de trabajo. Rango |
-50 - 1500 grado |
Control de calidad
El control comienza con la ruta del polvo cerámico y continúa durante la sinterización. En esta línea de productos se utiliza un procesamiento controlado en horno de túnel-antes de mecanizar las superficies de desgaste finales, y la densidad y la microestructura se controlan mediante el proceso de cocción.
La inspección dimensional final cubre la geometría de la zona-de desgaste, orificios, caras planas, pistas guía, dimensiones de montaje y superficies de contacto. La interfaz de trabajo se verifica directamente en lugar de aceptar la pieza únicamente desde las dimensiones exteriores.
Los componentes de desgaste terminados se inspeccionan antes del embalaje y los resultados aceptados se conservan con el lote de producción. Las piezas con desviación dimensional, astillas o daños superficiales fuera del requisito publicado se separan antes del envío.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido para componentes cerámicos resistentes al desgaste?
R: No hay una cantidad mínima de pedido fija; La cantidad del pedido se puede negociar.
P: ¿Qué condiciones de envío están disponibles?
R: EXW, FOB y DDP se pueden organizar según el contrato.
P: ¿Los componentes de desgaste de alúmina o circonio también pueden proporcionar aislamiento eléctrico?
R: Sí.
P: ¿Estos componentes cerámicos de desgaste requieren un revestimiento antioxidante?
R: No.
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