Las piezas de desgaste cerámicas son componentes de alúmina, circonio o carburo de silicio instalados en zonas de contacto abrasivas y erosivas. Las aplicaciones incluyen minería, manejo de materiales, transporte, equipos de proceso y otras maquinarias donde partículas duras o contacto deslizante actúan repetidamente sobre la superficie de trabajo.
Ventajas principales
Superficie dura para contacto abrasivo
La dureza se especifica en HV 1300-1800, con un volumen de desgaste de lijado en seco indicado en<=0.015 cc. The hard ceramic face is intended for continuous particle sliding or abrasive rubbing, where retaining the original working geometry is important.
Resistencia en diferentes tareas de desgaste
En todos los sistemas cerámicos disponibles, la resistencia a la flexión oscila entre 300 y 1200 MPa y la densidad entre 3,6 y 6,0 g/cm³. La selección de materiales se puede ajustar cuando la abrasión se combina con carga mecánica o impacto de partículas erosivas.
Use protección en zonas calientes
La temperatura máxima de trabajo indicada alcanza los 1500 grados, dependiendo de la cerámica seleccionada. Por lo tanto, las piezas de desgaste se pueden usar en puntos de contacto abrasivos cerca de hornos, líneas de proceso calentadas o flujos de materiales calientes donde los materiales de desgaste poliméricos no son adecuados.
Personalización
- Usar-perfil de zona
Se pueden crear perfiles de zonas de desgaste planas, curvas y otras-para que coincidan con el área de contacto real del equipo.
- Características de montaje
Se pueden configurar orificios, ranuras, chaflanes y detalles de montaje en la interfaz del soporte o del equipo.
- Contacto-Acabado de superficies
Las superficies de desgaste y de contacto seleccionadas pueden recibir esmerilado, pulido, taladrado, ranurado o acabado de bordes.
Presupuesto
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Parámetro |
Especificación |
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Tipos de materiales |
Alúmina, circonio, carburo de silicio |
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Dureza (HV) |
1300 - 1800 |
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Densidad |
3.6 - 6.0 g/cm³ |
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Resistencia a la flexión |
300 - 1200 MPa |
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Volumen de desgaste (arena seca) |
Menor o igual a 0,015 cc |
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Máx. Temperatura de trabajo |
1500 grados |
Control de calidad
Los lotes de materiales se identifican antes de formarlos. Las piezas verdes y sinterizadas se verifican para detectar defectos-relacionados con la densidad, grietas, distorsiones y daños en los bordes, por lo que las piezas inadecuadas se eliminan antes del acabado.
Cuando lo requiera la especificación acordada, las comprobaciones de lotes pueden cubrir la densidad, la dureza y el rendimiento frente al desgaste. La inspección dimensional se concentra en la cara de desgaste, las características de montaje y las superficies de ajuste que determinan cómo se asienta la pieza en el equipo.
Antes del envío, se verifica la apariencia, las dimensiones aceptadas, la cantidad y la limpieza de las piezas terminadas. Las caras de contacto y los bordes cerámicos afilados se separan durante el embalaje para evitar que las piezas golpeen entre sí.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es su MOQ para piezas de desgaste cerámicas?
R: No existe un límite de cantidad fijo; La cantidad y el precio del pedido se acuerdan para cada proyecto.
P: ¿Cómo se empaquetan las piezas para la exportación?
R: El embalaje se selecciona según la forma de la pieza y los requisitos de envío acordados.
P: ¿Qué datos operativos se deben proporcionar para la selección del grado-de desgaste?
R: Tipo de abrasivo, ángulo de impacto, temperatura de funcionamiento y condición de carga.
P: ¿Se puede utilizar una pieza metálica desgastada como referencia para un reemplazo cerámico?
R: Sí. Se puede utilizar una muestra física como referencia geométrica.
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