Los componentes cerámicos son piezas industriales fabricadas con alúmina, circonio, nitruro de silicio o carburo de silicio. Se utilizan en maquinaria y equipos en ubicaciones expuestas al desgaste, térmicas,{1}}aislantes eléctricas, a la corrosión-, de posicionamiento o estructurales.

Ventajas principales

Ajuste controlado en las rutas de encofrado

La precisión dimensional se especifica entre ±0,01 y ±0,1 mm, según el proceso de fabricación. Se puede asignar tolerancia a la interfaz que controla el ajuste, el movimiento o el posicionamiento cuando se ensamblan en el equipo piezas fabricadas mediante diferentes rutas de conformado.

Superficies de trabajo duras

Los sistemas cerámicos disponibles cubren un rango de dureza de HV 1200-1800. Para posiciones de deslizamiento, fricción o contacto con partículas, se puede elegir la superficie de trabajo para reducir el desgaste rápido y conservar la geometría requerida por el conjunto circundante.

Amplio entorno operativo térmico

El rango de temperatura de trabajo-indicado es de -50 a 1800 grados, dependiendo del material. Los diferentes sistemas cerámicos cubren servicios de baja temperatura, zonas de proceso calentadas y conjuntos expuestos a grandes diferencias térmicas.

Personalización

Geometría del cuerpo

Se pueden producir superficies curvas, perfiles escalonados, contornos personalizados y otras formas corporales no-estándar a partir del dibujo publicado.

Características de montaje y acoplamiento

Los orificios, ranuras, chaflanes y detalles de montaje se pueden combinar con la interfaz del equipo circundante.

Alcance del acabado

Los trabajos posteriores-a la sinterización pueden incluir esmerilado, pulido, taladrado, ranurado, biselado y acabado de bordes o superficies coincidentes que se muestran en el dibujo publicado.

Presupuesto

Parámetro	Especificación
Tipos de materiales	Alúmina, Circonio, Nitruro de Silicio, Carburo de Silicio
Procesos de formación	Prensado en seco, moldeo por inyección, prensado isostático
Precisión dimensional	±0.01 - ±0,1 mm (dependiendo del proceso)
Rango de dureza	HV 1200 - 1800
Rango de temperatura de trabajo	-50 - 1800 grado (depende del material)
Capacidad Mensual	4-6 toneladas

Control de calidad

La inspección sigue la pieza desde su formación hasta la sinterización y el acabado. Los componentes verdes y cocidos se revisan para detectar defectos de formación, grietas, distorsiones, daños en los bordes y otras condiciones que podrían afectar la geometría final.

Las características terminadas se miden según el dibujo publicado, y las dimensiones coincidentes y las superficies de trabajo expuestas se verifican por separado cuando sea necesario. El método de medición se elige según la geometría y la tolerancia de la característica.

Antes del envío, la inspección cubre la apariencia, las dimensiones requeridas, la cantidad y la limpieza. Los resultados se guardan con el lote de producción para que la especificación aceptada y el historial de envío permanezcan conectados.